Rubber pakkingen op maat 

Siliconen, EPDM, NBR – Lasersnijden – stansen – tangentieel snijden

Rubber pakkingen worden in veel apparaten gebruikt. Ieder apparaat is anders en daardoor zien pakkingen er dus ook altijd anders uit. Wij lasersnijden, stansen en snijden rubber pakkingen op maat voor allerlei bedrijven. Voor rubberen pakkingen gebruiken we het materiaal EPDM-, NBR- en Siliconen rubber het meest. Elke rubber soort heeft zo zijn unieke eigenschappen.

Siliconen rubberen pakkingen op maat

Siliconen rubber wordt veel gebruikt in de voedingsmiddelen industrie. We snijden veelvuldig blauwe siliconen rubberen pakkingen op maat. Blauwe siliconen pakkingen hebben deze kleur zodat het eenvoudig kan worden opgespoord bij eventuele beschadigingen en losgelaten rubber delen. In de industrie wordt dit traceerbaar of detecteerbaar genoemd. Wij produceren onder andere foodgrade siliconen rubberen pakkingen op maat voor de aardappel en champignon verwerkende fabrieken. Via onze Engels- en Duitstalige lasersnij website bedienen we klanten over de hele wereld. Naast het blauwe siliconen rubber produceren we ook rood, zwart en naturel kleur siliconen pakkingen. Voor een grote internationale speler in de koffiezetapparaten produceren wij doorlopend naturel kleurige siliconen pakkingen. Deze pakkingen produceren wij in massa en uiteraard binnen strikte toleranties.

EPDM Rubberen pakkingen op maat

Zoals je begrijpt zijn er meer rubbersoorten dan alleen siliconenrubber. Naast siliconen rubberen pakkingen produceren we ook EPDM rubberen pakkingen op maat. We produceren deze onder andere voor een grote gokkasten bouwer en voor diverse machinefabrieken. Meestal wordt EPDM gebruikt op semi-permanente vochtige plaatsen of juist om compartimenten volledig waterdicht af te sluiten. EPDM rubber pakkingen snijden wij op maat tot een dikte van ca 15 mm. De maximale afmetingen van de pakkingen zijn 1500x3080mm.

NBR rubberen pakkingen op maat

NBR rubberpakkingen worden toegepast in verschillende situaties. Dit materiaal snijden we of stansen we. Het materiaal ruikt onaangenaam tijdens het lasersnijden. NBR snijden we net als EPDM tot een dikte van ca 15mm. Afhankelijk van jouw vorm pakking kunnen we eventueel dikker snijden. Hoe dikker het materiaal hoe grover de pakking moet zijn. Houdt er ook rekening mee dat een dikke pakking bol/hol kan staan.

NBR pakkingen worden veel gebruikt vanwege de specifieke eigenschappen van het NBR. NBR wordt ook wel Nitrilrubber genoemd, het is een synthetisch rubber dat populair is omdat het bestand is tegen oliën, vetten en brandstoffen. Hierdoor zijn NBR pakkingen geschikt voor verschillende toepassingen, zoals:

1. Mechanische afdichtingen: NBR pakkingen worden vaak gebruikt in mechanische systemen waar afdichting tegen oliën en brandstoffen moeten kunnen, zoals in motoren, pompen en hydraulische systemen.
2. Industriële toepassingen: Ze worden gebruikt in diverse industriële machines en apparatuur, bijvoorbeeld in compressoren, ventilatoren en turbines.
3. Automotive industrie: NBR pakkingen worden veel gebruikt in de automotive industrie voor afdichting in motoren, transmissies en brandstofsysteemcomponenten.
4. Chemische industrie: Vanwege hun bestendigheid tegen oliën en chemicaliën worden NBR pakkingen ook toegepast in de chemische industrie voor verschillende afdichtingsdoeleinden.

Kortom, NBR pakkingen zijn veelzijdig en vinden hun toepassing in sectoren waar afdichting tegen oliën, vetten en brandstoffen cruciaal is voor de goede werking van apparatuur en machines.

Minimale oplage maatwerk rubberen pakkingen

De minimale afname hoeveelheid voor rubberen pakkingen op maat is 1 stuks. Wij produceren van 1 tot 10000+ stuks. Waar we voorheen rubber pakkingen met laser snijtechniek bewerken doen we dat tegenwoordig nagenoeg niet meer. Alleen bij hele dunne en complexe onderdelen waarbij het niet anders kan lasersnijden we de pakkingen. We kiezen nu uit tangentieel snijden of stansen. Bij tangentieel snijden kun je kosten efficient al vanaf 1 stuks produceren. Bij grotere oplages kun je ook denken aan stansen. Zeker als het grote oplages zijn die repeterend terug komen. Je moet namelijk een stansmes laten maken en deze kost geld. Je hoeft hier verder niet echt over na te denken want wij helpen je bij het maken van de juiste beslissing.

Tangentieel snijden van rubberen pakkingen

Proces:

• Snijtechniek: Bij tangentieel snijden wordt een mes gebruikt dat “tangentiële” bewegingen maakt langs de contouren van de gewenste vorm. Dit mes sturen we met een CNC machine aan, tangentieel houdt verder niets anders in dan dat het mes altijd lijnrecht op de snijlijn staat, het mes draait dus mee met de contour.
• Geschiktheid: Deze methode is vooral geschikt voor complexe vormen en kleine productieseries. Wij gebruiken het op diverse rubbersoorten, inclusief geïsoleerde en zachte materialen maar ook op rubbers met een inlage.
• Voordelen:
  • Hoge precisie bij het snijden van complexe vormen.
  • Mogelijkheid om kleine details en fijne contouren nauwkeurig te reproduceren.
  • Geschikt voor kleine tot middelgrote productieseries.

Nadelen:

• Snijden van grote aantallen zijn tijdrovend en dus duurder in vergelijking met stansen.
• Bij dikkere rubbersoorten kan er niet radiusvrij worden gesneden, dit komt door de vorm van het mes.

Stansen van rubberen pakkingen

Proces:

• Stansproces: Bij stansen worden vormen uit rubberen platen gestanst met behulp van matrijzen (het stansmes) en een stansmachine. De matrijzen zijn gemaakt van metaal en hebben de exacte vorm van de gewenste pakking.
• Geschiktheid: Stansen is efficiënt voor grote productieseries waarbij herhaalbaarheid en consistentie belangrijk zijn. Door de kosten van het stansmes is het niet geschikt voor kleine series.
• Voordelen:
  • Hoge productiesnelheid bij grote volumes.
  • Lagere kosten per eenheid bij massaproductie.
  • Geschikt voor standaardvormen en grote series.

Nadelen:

• Minder geschikt voor complexe vormen en kleine oplages.
• Matrijzen moeten worden gemaakt voor elke nieuwe vorm, dit brengt kosten met zich mee.
• Minder flexibel voor last-minute wijzigingen of aanpassingen in ontwerpen.

Keuze tussen tangentieel snijden en stansen

• Complexiteit en oplage: Als de pakkingen complexe vormen hebben en/of als de oplage laag is, is tangentieel snijden vaak de beste keuze vanwege de nauwkeurigheid en de lage opstartkosten.
• Volume en kosten: Voor grote volumes en standaardvormen is stansen meestal kosten effectiever vanwege de lagere eenheidskosten en snellere productiesnelheid. De opstartkosten zijn wel (veel) hoger dan bij snijden dus bij kleine oplages is stansen niet interessant.

Vul je gegevens in en upload je snijtekening. Je ontvangt vrijblijvend en zo snel mogelijk een offerte van ons.

(Geen zorgen, wij respecteren je privacy)