HMPE – Frezen

Hoog Moleculair Polyethyleen

HMPE 500 en HMPE 1000

Wij frezen in feite twee verschillende soorten HMPE. HMPE 1000 en HMPE 500. HMPE 1000 is hoogwaardiger en slijtvaster dan de HMPE 500 variant. Kijk voor alle verschillen tussen HMPE 500 en HMPE 1000 op deze pagina.

HMPE Frezen

HMPE kent een hoge moleculaire dichtheid, waardoor het ook bijzonder slijt- en slagvast is. Tevens voldoen HMPE halffabricaten aan de regelgeving op het gebied van hygiëne, waardoor kwaliteit en veiligheid gegarandeerd wordt. Hierdoor is het een veel voorkomend materiaal in de levensmiddelenindustrie. Deze kunststof wordt vaak gekozen omdat het relatief goedkoop is. HMPE kunnen wij uitstekend frezen tot 30mm dikte. 

1. De maximale materiaaldikte;
   Een lasersnijmachine kan tot maximaal 6mm dik HMPE snijden. Ondanks dat het een mooi materiaal is om te laseren houdt het na 6mm echt op. Bij HMPE frezen is de dikte geen probleem. Met de freesmachine kunnen wij zelfs 30mm dikke platen probleemloos frezen!
2. Kamers en verdiepingen;
   Het uitfrezen en verdiepen van kamers en contouren is snel en eenvoudig te doen met een freesmachine. Economisch is het vaak niet interessant om verdiepingen en kamers in een HMPE onderdeel te laseren. Doordat de zaagsnede van een lasersnijmachine zeer smal is, wordt een onderdeel ook met maximaal deze zaagsnede bewerkt. Een kamer “frezen” met een laserstraal neemt dus veel tijd in beslag. Hierdoor is kamers frezen met een freesmachine vaak voordeliger. Toch kan het zijn dat een onderdeel tijdens het uitsnijden ook gelijk voorzien wordt van een verdieping. Door deze twee bewerkingen te combineren kan het alsnog interessant zijn. Daarnaast kan een lasersnijmachine zeer fijne en gedetailleerde kamers en verdiepingen fabriceren waardoor lasersnijden soms als verlengstuk wordt gebruikt. Waar frezen ophoudt begint laseren, waar laseren ophoudt begint frezen.

Zwart HMPE 1000 laser gesneden slijtplaten

Nadelen HMPE frezen

Ondanks dat HMPE frezen veel voordelen heeft, heeft het ook een aantal nadelen/beperkingen. Sommige nadelen of beperkingen kunnen we met lasersnijden oplossen. In feite zijn er een aantal nadelen ten opzichte van lasersnijden.

1. Frezen gaat minder snel;
2. Er wordt relatief veel materiaal verspilt;
   Bij frezen wordt er middels een verspanende beweging materiaal verwijderd om tot het gewenste resultaat te komen. Hierdoor vindt er ook materiaal verlies plaats. Dit is bij lasersnijden niet het geval.
3. Zeer complexe en kleine vormen zijn niet mogelijk;
   Wij frezen met een 3-assige frees. De freesmachine is hierdoor beperkt in de bewegingen die hij kan maken, hierdoor is het niet mogelijk om hele complexe vormen te produceren. Kleine vormen kunnen met de freesmachine ook niet worden geproduceerd aangezien deze erg snel knappen bij het frezen.
4. Binnenhoeken hebben vaak een radius;
   Bij het frezen hebben de binnenhoeken vaak een radius ter omvang van de frees.
5. Er is kans op verschuiving en breuk doordat de frees tegen het materiaal “duwt”. Dunne materialen zijn hierdoor nauwelijks te frezen.

Samenvatting HMPE Frezen

In het kort kunnen we stellen dat HMPE frezen een bewerking is die veel plaatsvindt binnen de maakindustrie. Deze bewerking brengt een aantal voordelen met zich mee. Het grootste voordeel is dat er een stuk dikkere onderdelen kunnen worden gefreesd ten opzichte van lasersnijden. Hiernaast is ook de mogelijkheid to het uitfrezen van contouren een groot voordeel.

Heb je vragen over jouw onderdeel? Benieuwd of het te produceren is met frezen? Twijfel niet, neem gewoon contact met ons op en wij helpen je verder!
Ons advies kost niets!

Vul je gegevens in en upload je snijtekening. Je ontvangt vrijblijvend en zo snel mogelijk een offerte van ons.

(Geen zorgen, wij respecteren je privacy)