Kunststof Frezen

Geen warmte inbreng

Frezen is een verspanend proces, door een roterende beweging wordt er met gebruik van de frees materiaal verwijderd. Bij het correct frezen wordt het kunststof hierdoor nagenoeg niet warm. Bij lasersnijden wordt het materiaal gesneden met een thermisch proces. De laserstraal is namelijk warm en hierdoor wordt er warmte in het materiaal gebracht wat soms ongewenst is. Bij frezen is dit niet het geval en hierdoor blijven materiaal specificaties altijd behouden.

Geschikt voor alle kunststoffen

Een groot voordelen kunststof frezen is dat praktisch alle kunststoffen kunnen worden bewerkt met de frees. Tijdens het frezen van kunststoffen worden er geen schadelijke stoffen uitgestoten, dit is een groot voordeel. Vooral bij fluorhoudende kunststoffen zoals teflon, maar ook bij chloride houdende kunststoffen zoals PVC is lasersnijden een NO-GO. Frezen daarentegen is een prima methode om deze kunststoffen te bewerken. Ook POMC en PA6 worden door ons in allerlei (maatvaste) vormen gefreesd. Waar lasersnijden gelimiteerd is door de chemische samenstelling van het materiaal, kunnen we met frezen iedere kunststof soort bewerken.

Alle dikten mogelijk

Doordat de freesmachine het freesje kan laten zakken kunnen we zeer dikke platen bewerken. We worden eigenlijk alleen gelimiteerd door de lengte van de frees en het gewicht van de kunststof plaat. Waar de laserstraal na enkele centimeters zijn volledig “kracht” verliest, freest de frees vrolijk door.

Voordelig 3-dimensionale vormen produceren

Doordat de freesmachine continu beweegt over de X, Y en Z as (links/rechts, voren/achteren en omhoog/omlaag) kan hij eenvoudig verdiepingen in het materiaal maken. Bij lasersnijtechniek gaan we eigenlijk altijd volledig door het materiaal heen, met de freesmachine kunnen we bijvoorbeeld halverwege het materiaal stoppen. Ook kunnen we schuine kanten aan jouw onderdeel gefreesd worden.

Materiaal verlies

Doordat er tijdens het frezen grote delen van het materiaal worden verwijderd is het materiaal verlies bij frezen erg groot. Daarentegen is de zaagsnede bij het lasersnijden slechts één tiende van een millimeter. Het materiaalverlies bij het snijden met een laser is hierdoor zeer gering. Dit geeft de mogelijkheid om meer delen uit hetzelfde stuk materiaal te halen waardoor kosten voor materiaal dalen.

Snijkwaliteit na verloop van tijd 

De eindkwaliteit van een product moet altijd goed zijn. Het maakt niet uit of je een enkel stuk laat produceren of wanneer je een grote batch met 1000+ stuks laat maken. De kwaliteit moet goed en consistent zijn. Daarmee bedoelen we dat de 1e serie dezelfde kwaliteit moet hebben als het laatste product. Omdat een frees een verspanende bewerking is en de frees dus fysiek in contact komt met het product, zal de frees slijten. Elke frees heeft slechts een bepaalde levensduur. Na verloop van tijd zal de frees minder scherp worden en dit is te zien aan de snijkanten. De snijkanten zullen aan het eind van de levensduur rafelen en doffer worden dan wanneer een nieuwe frees wordt gebruikt. Bij het lasersnijden heb je geen last van dit probleem. De laserbron wordt ingesteld op een bepaald vermogen en dit vermogen zal worden afgegeven totdat de laserbron kapot gaat. Uiteraard heeft een lasersnijmachine onderhoud nodig maar dit is niet terug te zien in de snijkwaliteit. Doordat lasersnijden contactloos gebeurt, slijt de apparatuur niet waardoor de snijkwaliteit constant blijft, je hebt dus geen last van slijtende frezen. Bij het lasersnijden zit er dus geen verschil tussen het eerste en het laatste product dat uit de lasersnijmachine komt.

Materiaalbeschadiging bij freeswerk

Door materiaal te bewerken door middel van frezen, wordt het materiaal tijdens het proces mechanisch belast. Deze belasting geeft de kans om het te bewerken materiaal te beschadigen. Waar tijdens frezen het materiaal kan beschadigen door de mechanische belasting is hier bij lasersnijden geen sprake van. Lasersnijden gebeurt contactloos waardoor materiaalbeschadiging tijdens het snijproces niet mogelijk is.