Schuimrubber Lasersnijden

Luxe inlays en schuimrubber inserts, 

PE Foam – Lasersnijden

Schuimrubber op maat laten lasersnijden

Je wilt schuim op maat laten snijden maar wat hebben wij daarbij nodig?

De benodigdheden voor een goede inlay;

Wij maken luxe inlays voor de verpakkingsindustrie. Het materiaal dat we hiervoor gebruiken is PE foam. Dit materiaal is grijs, antraciet of zwart gekleurd. Lichte kleuren krijgen over het algemeen een bruinige /gele snijrand. Daarom snijden wij dit niet. Het materiaal dat wij gebruiken is er in diktes van 5, 10, 15, 20, 25, 30 en 40 mm.

Schuimrubber Inlay’s ontwerpen

Van ongeveer 60 tot 70 % van de inlays die wij produceren wordt een aanvraag gedaan inclusief snijtekening. Zo’n snijtekening bevat alle details rondom een inlay zoals; buitenafmetingen, aantal lagen, uit te snijden binnenvorm etc. Wij laden de tekening dan in onze software zodat er bijna automatisch een prijs uit komt rollen.

Heb je geen tekening? Dat is geen probleem. Wij beschikken over een ontwerp afdeling speciaal voor bedrijven die grotere volumes nodig hebben.. Eenvoudige inlays kunnen door ons kosteloos worden ontworpen, meer complexe inlays kunnen wij ontwerpen tegen scherpe tarieven. Vraag naar onze voorwaarden bij Lieke.

Let op! Wij tekenen/ontwerpen geen inlays voor particulieren!
Uiteraard helpen wij particulieren met een snijtekening graag.

Wil je zelf je eigen schuimrubber inlay ontwerpen?

Ook dat is geen probleem. Hou dan rekening met onderstaande punt 1 en 2. Neem voor vragen altijd contact met ons op.

Wat hebben wij van onze opdrachtgever nodig om een goede inlay te maken? In principe zullen we altijd 4 vragen stellen voordat we een offerte voor je kunnen maken.

1. Buiten afmetingen foam inlay:

• Lengte x breedte x hoogte; Dit spreekt in principe voor zich, toch is het belangrijk om bij de hoogte er rekening mee te houden dat het “deelbaar” is door de materiaaldikte van 5mm.

2. Tekeningen voor het interieur / uitsneden uit het foam:

• Vaak wordt het schuim gebruikt om onderdelen te beschermen of bijvoorbeeld producten te presenteren. Er moet dus een vorm uit het schuim gesneden worden, zodat het onderdeel en of product netjes in je inlay past. Om de juiste uitsnede (vorm) uit het schuim te halen moeten we onze machines voorzien van de juiste tekeningen. Onze machines worden aangestuurd door .dxf tekeningen.
• Indien een inlay wordt opgebouwd uit meerdere lagen, dan hebben we per laag een tekening nodig. Stel, er komen twee dezelfde tekeningen in verschillende laagdiktes op elkaar. Dan hoeven we niet per laagdikte een andere tekening te hebben.
• Wij adviseren om minimaal 10 mm schuim “te laten staan” tussen onderlinge vormen in het foam. Ook tussen de buitenrand van de inlay en een uitgesneden vorm adviseren wij 10 mm als minimale wanddikte te laten staan.

3. Assemblage:

• Standaard leveren wij de inlays in afzonderlijke lagen zoals geoffreerd/aangevraagd.
• Desgewenst kan een inlay ook verlijmd geleverd worden, hiervoor rekenen wij assemblage kosten.
• Tot 3 lagen op elkaar verlijmen is over het algemeen geen probleem. Meer lagen is in overleg vaak mogelijk, neem contact met ons op wanneer je hier vragen over hebt.
• De prijs van het verlijmen van de foam inlays hangt af van de complexiteit van de inlay. Wij werken hierbij met 3 detailklassen (DK1 t/m 3)).

1. Detailklasse 1: Rechttoe recht aan. Kleine gaten ten opzichte van de grootte van het schuim.
2. Detailklasse 2: Ronde buitenvormen, smalle randen
3. Detailklasse 3: Complexe binnen vormen, fijne delen, smalle randen, kleine stukjes foam

• Inlays produceren is maatwerk. Daarom kunnen we geen exacte prijzen weergeven, de prijs van een grote inlay (DK1) kan dus lager zijn dan een kleine inlay (DK3). Uiteraard kunnen wij ook hierin je adviseren.

4. Nabewerking:

• Na het verlijmen is het mogelijk dat er lijmresten achter blijven, deze resten zijn eenvoudig te verwijderen met terpentine. Uiteraard kunnen wij deze lijmresten ook verwijderen.