Home/inlay, Lasersnijden, ontwerpen/Inlays en foam inserts op maat

Luxe inlays en schuim inserts, 

PE Foam 

Ben je op zoek naar een fabrikant van op maat gemaakte inserts voor bijvoorbeeld transport bescherming of presentatie toepassing? Wij produceren luxe inlays van zwart PE foam voor diverse bedrijven. Doorlopend produceren we, voor diverse vaste afnemers, grote partijen van dezelfde inlays. Daarnaast is maatwerk en enkelstuks ook mogelijk. Zoals je begrijpt zit er een verschil in prijs tussen seriematige inlays en maatwerk inlays.

Prijs van foam inlays op maat

Wat kost een inlay op maat? Dat is net zo lastig als eenvoudig te zeggen.

Eenvoudig: Stuur ons je tekening en onze software rekent direct een prijs voor je uit.
Hoe wordt onze prijs opgebouwd? De prijs wordt bepaald door een aantal factoren;

  1. Aantal lagen,
  2. Grootte,
  3. Vorm,
  4. Hoeveelheid snijlijnen/holtes,
  5. Complexiteit van de snijlijnen,
  6. Oplage

Het aantal lagen

Het foam wat we lasersnijden heeft een vaste dikte. De beschikbare diktes PE foam zijn 5, 10, 15, 20, 30, 40 en 50mm dik. Stel je wil een verpakking vullen met foam en de verpakking is 50mm hoog dan kun je kiezen uit een één laags- of meerlaags inlay. Als we foam lasersnijden, snijden we helemaal door het materiaal heen. Bij een één laags inlay kijk je dus door de inlay heen op de plekken van de uitsparing. Om te voorkomen dat je de bodem van de verpakking ziet kunnen we de inlay opbouwen uit meerdere lagen schuim. Naast optisch oogpunt is een meerlaags inlay soms ook nodig om de producten goed te beschermen.
Voor elke toepassing kijken we naar de juiste oplossing. Over het algemeen geldt; hoe meer lagen er in een inlay zitten hoe hoger de prijs.

  • PE foam inlays op maat,
  • Korte levertijd, 4-7 werkdagen,
  • Wij kunnen ontwerpen en produceren,
  • Persoonlijk advies,
  • Van prototype tot productieserie
Vraag nu je offerte aan

Grootte van de inlay

Zoals je kunt begrijpen is ook de grootte van een inlay van invloed op de prijs er van. Hoe groter de inlay hoe meer materiaal er in gaat. Daarnaast heeft de grootte ook invloed op de productietijd. Als de productietijd langer wordt gaat de prijs omhoog.

De vorm

In principe kunnen we vormen indelen in 3 verschillende vormen.

  1. Een vorm met alleen rechte buitenlijnen, zoals een vierkant of rechthoek,
  2. Een ronde buitenvorm, zoals een cirkel of ovaal,
  3. Een buitenvorm met inhammen, ronde- en rechte kanten.

Een rechte vorm is het meest voordelig om te fabriceren. Dit heeft te maken met het optimaal indelen van de inlays uit het basismateriaal. Ronde vormen zorgen voor een minder goed rendement uit het basismateriaal en er ontstaat veel afval. Daarnaast zorgt een ronde vorm wel voor minder snijmeters dan een rechte vorm met dezelfde afmetingen. Als laatste hebben we te maken met inlays met inhammen in de buitenrand. Deze inlays zijn over het algemeen het slechtst te *nesten. Hierdoor gaat er veel materiaal verloren en/of worden er extra snijmeters afgelegd.

*Nesten is het optimaal indelen van de snijtekeningen in het basismateriaal. Het nesten van onderdelen is eigenlijk een grote puzzel waarbij de onderdelen zo efficiënt mogelijk op elkaar worden gepuzzeld.

Hoeveelheid snijlijnen/holtes

Hierboven werd het al even genoemd. De snijmeters zijn een factor in de uiteindelijke prijs. Hoe meer snijmeters er afgelegd worden hoe hoger de prijs. Bij kleine inlays zal dit centenwerk zijn maar bij grotere exemplaren kan dit behoorlijk oplopen. Elke holte die we moeten maken bestaat uit snijmeters. Hoe meer en hoe groter de holtes hoe hoger de prijs van de inlay.

De complexiteit van de snijlijnen

Foam is een erg mooi materiaal om mee te werken. We kunnen zeer gedetailleerd vormen uitsnijden en graveren. Bij het snijden van complexe, en met name kleine, vormen kan het materiaal smelten. Om dit te voorkomen passen wij diverse technieken toe.

Oplage vs Prijs

Last but not least, de oplage. Misschien spreekt het voor zich maar het is belangrijk om te vermelden. Bij de afname van bijvoorbeeld 10 inlays zal de stuksprijs significant lager zijn dan bij een afname van één enkele inlay. Bij nog grotere aantallen zal de prijs nog verder dalen. Hiervoor hebben we een aantal eenvoudige redenen. Zoals genoemd in de punten hierboven is de prijs opgebouwd uit een aantal variabelen. Naast de variabelen hebben we met een aantal vaste kosten te maken. Deze vaste kosten worden verdeeld over het aantal te produceren inlays. Zo moeten we bij het produceren van 1 inlay de machine instellen, dit kost ongeveer €25. Het instellen van de machine kost bij 10 inlays echter nog steeds €25. Ook hebben we te maken met verzend en handlingskosten. Deze kosten zijn vast, maar worden gedeeld door het aantal inlays. Optioneel kunnen inlays nog door ons verlijmd/geassembleerd worden, 1 inlay assembleren kost in verhouding meer dan 10 inlays. Uiteindelijk is er nog één factor en dat is het snijtarief. Hoe langer onze machines aan het snijden zijn voor één opdracht, hoe lager het uurtarief wordt. Het is dus voordeliger om de machine 4 uur te laten snijden ten opzichte van 1 uur. Vanaf 8 uur snijtijd hanteren we ons laagste tarief.

Kort samengevat is de oplage van invloed op de prijs door:

  1. Vaste instelkosten worden verdeeld over het aantal inlays, (€25/1= €25 per stuk, €25/10=€2,50 per stuk)
  2. Vaste verzend- en handlingskosten worden verdeeld over aantal inlays, (€12,50/1=€12,50 per stuk, €12,50/10=€1,25 per stuk)
  3. Assemblage kosten, 1 stuks assembleren kost in verhouding meer tijd t.o.v. 10 stuks,
  4. Hoe langer een opdracht duurt, hoe lager het snijtarief per uur.

Onze (maatwerk) inlays worden o.a. gebruikt in:

  1. Flightcases,
  2. Camera tassen,
  3. Verzendverpakkingen,
  4. Chemische verpakkingen,
  5. Machinebouw,
  6. Productpresentatie,
  • PE foam inlays op maat,
  • Korte levertijd, 4-7 werkdagen,
  • Wij adviseren, ontwerpen en produceren,
  • Persoonlijk advies,
  • Van prototype tot productieserie
Vraag nu je offerte aan

Luxe inlays en schuim inserts, 

PE Foam 

Ben je op zoek naar een fabrikant van op maat gemaakte inserts voor bijvoorbeeld transport bescherming of presentatie toepassing? Wij produceren luxe inlays van zwart PE foam voor diverse bedrijven. Doorlopend produceren we, voor diverse vaste afnemers, grote partijen van dezelfde inlays. Daarnaast is maatwerk en enkelstuks ook mogelijk. Zoals je begrijpt zit er een verschil in prijs tussen seriematige inlays en maatwerk inlays.

Prijs van foam inlays op maat

Wat kost een inlay op maat? Dat is net zo lastig als eenvoudig te zeggen.

Eenvoudig: Stuur ons je tekening en onze software rekent direct een prijs voor je uit.
Hoe wordt onze prijs opgebouwd? De prijs wordt bepaald door een aantal factoren;

  1. Aantal lagen,
  2. Grootte,
  3. Vorm,
  4. Hoeveelheid snijlijnen/holtes,
  5. Complexiteit van de snijlijnen,
  6. Oplage

Het aantal lagen

Het foam wat we lasersnijden heeft een vaste dikte. De beschikbare diktes PE foam zijn 5, 10, 15, 20, 30, 40 en 50mm dik. Stel je wil een verpakking vullen met foam en de verpakking is 50mm hoog dan kun je kiezen uit een één laags- of meerlaags inlay. Als we foam lasersnijden, snijden we helemaal door het materiaal heen. Bij een één laags inlay kijk je dus door de inlay heen op de plekken van de uitsparing. Om te voorkomen dat je de bodem van de verpakking ziet kunnen we de inlay opbouwen uit meerdere lagen schuim. Naast optisch oogpunt is een meerlaags inlay soms ook nodig om de producten goed te beschermen.
Voor elke toepassing kijken we naar de juiste oplossing. Over het algemeen geldt; hoe meer lagen er in een inlay zitten hoe hoger de prijs.

Grootte van de inlay

Zoals je kunt begrijpen is ook de grootte van een inlay van invloed op de prijs er van. Hoe groter de inlay hoe meer materiaal er in gaat. Daarnaast heeft de grootte ook invloed op de productietijd. Als de productietijd langer wordt gaat de prijs omhoog.

De vorm

In principe kunnen we vormen indelen in 3 verschillende vormen.

  1. Een vorm met alleen rechte buitenlijnen, zoals een vierkant of rechthoek,
  2. Een ronde buitenvorm, zoals een cirkel of ovaal,
  3. Een buitenvorm met inhammen, ronde- en rechte kanten.

Een rechte vorm is het meest voordelig om te fabriceren. Dit heeft te maken met het optimaal indelen van de inlays uit het basismateriaal. Ronde vormen zorgen voor een minder goed rendement uit het basismateriaal en er ontstaat veel afval. Daarnaast zorgt een ronde vorm wel voor minder snijmeters dan een rechte vorm met dezelfde afmetingen. Als laatste hebben we te maken met inlays met inhammen in de buitenrand. Deze inlays zijn over het algemeen het slechtst te *nesten. Hierdoor gaat er veel materiaal verloren en/of worden er extra snijmeters afgelegd.

*Nesten is het optimaal indelen van de snijtekeningen in het basismateriaal. Het nesten van onderdelen is eigenlijk een grote puzzel waarbij de onderdelen zo efficiënt mogelijk op elkaar worden gepuzzeld.

Hoeveelheid snijlijnen/holtes

Hierboven werd het al even genoemd. De snijmeters zijn een factor in de uiteindelijke prijs. Hoe meer snijmeters er afgelegd worden hoe hoger de prijs. Bij kleine inlays zal dit centenwerk zijn maar bij grotere exemplaren kan dit behoorlijk oplopen. Elke holte die we moeten maken bestaat uit snijmeters. Hoe meer en hoe groter de holtes hoe hoger de prijs van de inlay.

De complexiteit van de snijlijnen

Foam is een erg mooi materiaal om mee te werken. We kunnen zeer gedetailleerd vormen uitsnijden en graveren. Bij het snijden van complexe, en met name kleine, vormen kan het materiaal smelten. Om dit te voorkomen passen wij diverse technieken toe.

Oplage vs Prijs

Last but not least, de oplage. Misschien spreekt het voor zich maar het is belangrijk om te vermelden. Bij de afname van bijvoorbeeld 10 inlays zal de stuksprijs significant lager zijn dan bij een afname van één enkele inlay. Bij nog grotere aantallen zal de prijs nog verder dalen. Hiervoor hebben we een aantal eenvoudige redenen. Zoals genoemd in de punten hierboven is de prijs opgebouwd uit een aantal variabelen. Naast de variabelen hebben we met een aantal vaste kosten te maken. Deze vaste kosten worden verdeeld over het aantal te produceren inlays. Zo moeten we bij het produceren van 1 inlay de machine instellen, dit kost ongeveer €25. Het instellen van de machine kost bij 10 inlays echter nog steeds €25. Ook hebben we te maken met verzend en handlingskosten. Deze kosten zijn vast, maar worden gedeeld door het aantal inlays. Optioneel kunnen inlays nog door ons verlijmd/geassembleerd worden, 1 inlay assembleren kost in verhouding meer dan 10 inlays. Uiteindelijk is er nog één factor en dat is het snijtarief. Hoe langer onze machines aan het snijden zijn voor één opdracht, hoe lager het uurtarief wordt. Het is dus voordeliger om de machine 4 uur te laten snijden ten opzichte van 1 uur. Vanaf 8 uur snijtijd hanteren we ons laagste tarief.

Kort samengevat is de oplage van invloed op de prijs door:

  1. Vaste instelkosten worden verdeeld over het aantal inlays, (€25/1= €25 per stuk, €25/10=€2,50 per stuk)
  2. Vaste verzend- en handlingskosten worden verdeeld over aantal inlays, (€12,50/1=€12,50 per stuk, €12,50/10=€1,25 per stuk)
  3. Assemblage kosten, 1 stuks assembleren kost in verhouding meer tijd t.o.v. 10 stuks,
  4. Hoe langer een opdracht duurt, hoe lager het snijtarief per uur.

Onze (maatwerk) inlays worden o.a. gebruikt in:

  1. Flightcases,
  2. Camera tassen,
  3. Verzendverpakkingen,
  4. Chemische verpakkingen,
  5. Machinebouw,
  6. Productpresentatie,

Vrijblijvende offerte aanvragen?

Of contact ons voor advies.

Upload je design